Requisitos de diseño y construcción del taller de limpieza de alimentos Shanghai Sujing

Requisitos de diseño y construcción de la sala de limpieza de alimentos

La sala de limpieza de alimentos necesita cumplir con los 100,000 estándares de purificación de aire.

La fábrica de alimentos construye un taller limpio, que puede reducir efectivamente el deterioro de los productos producidos, prolongar la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de producción.

1. ¿Qué es un taller limpio?

El taller limpio también se llama la sala limpia, la sala limpia y la sala limpia. Se refiere a la eliminación de partículas, aire dañino, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del flujo de aire y la distribución del flujo de aire, la vibración e iluminación de ruido y el control estático están dentro de un Se dan cierta gama de requisitos y habitaciones especialmente diseñadas. Es decir, no importa cómo cambien las condiciones del aire externas, el interior puede tener las características de mantener originalmente la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión.

¿Qué es un taller limpio de 100,000 niveles? En pocas palabras, el número de partículas en el aire por metro cúbico de ≥0.5 μm no es más de 3.52 millones. Cuanto menor sea el número de partículas en el aire, menos es la cantidad de polvo y microorganismos. Cuanto más limpia, más. El taller limpio de 100,000 clases también requiere que el taller tenga 15-19 cambios de aire por hora, y el tiempo de purificación de aire después de la ventilación completa no debe exceder los 40 minutos.

2, la partición de taller limpio de Food Factory

El taller limpio General Food Factory se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de trabajo general, área cuasi de limpieza y área de trabajo limpia.

⊙ Área de trabajo general (Área sin limpieza): Materias primas generales, productos terminados, área de almacenamiento de herramientas, Embalaje Área de transferencia de productos terminados y otras materias primas, áreas con bajo riesgo de exposición de productos terminados, como sala de envasado externo, material auxiliar original Almacén, almacén de material de embalaje, taller de embalaje exterior, almacén de productos terminados, etc.

⊙ Área de limpieza cuidada: el segundo requisito, como procesamiento de materia prima, procesamiento de material de embalaje, embalaje, sala de búfer (sala de desactivación), sala de producción y procesamiento general, sala de envasado interno de alimentos no listos y otros productos terminados, pero no expuesto directamente .

⊙ Área de trabajo de limpieza: significa los requisitos más altos para el entorno sanitario, altos requisitos para el personal y el medio ambiente, y debe ser esterilizado y cambiado antes de ingresar, como materias primas, áreas de procesamiento expuestas de productos terminados, salas de procesamiento en frío para alimentos y enfriamiento habitaciones para alimentos listos para comer. Una sala de almacenamiento para alimentos listos para comer, una sala de envasado interna para alimentos listos para comer, etc.

Las plantas alimenticias con talleres limpios deben minimizar la aparición de fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezcla y errores en la selección del sitio, diseño, diseño, construcción y renovación.

El entorno de la fábrica es limpio y ordenado, y el flujo de personas y logística es razonable.

Deben existir medidas de control de acceso apropiadas para evitar el acceso no autorizado.

Preservación de datos de finalización de construcción y construcción

Los edificios con contaminación del aire más grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento de la planta con la mayor dirección del viento en el año.

Cuando los procesos de producción mutuamente influyentes no son adecuados para ubicarse en el mismo edificio, debe haber medidas de partición efectivas entre las áreas de producción respectivas. La producción de productos fermentados debe tener una planta de fermentación dedicada.

3. Requisitos para áreas de producción limpia

Los procesos que requieren esterilidad pero no son capaces de esterilización terminal y procesos que logran la esterilización terminal pero que se esterilizan asépticamente en un área de producción limpia.

Una área de producción limpia con buenos requisitos de entorno de producción higiénica incluirá el enfriamiento final de alimentos listos para comer, productos semi-terminados listos para comer o productos terminados, o los sitios de almacenamiento y tratamiento antes del embalaje, y el pretratamiento de materias primas, sellado de productos y molduras, que no se pueden esterilizar finalmente. El entorno expuesto después de la esterilización final del producto, el área de preparación de material de envasado interno y la sala de envasado interno, así como lugares de procesamiento y procesamiento y salas de inspección para la producción de alimentos, mejora de las características de los alimentos o la preservación.

El área de producción limpia debe establecerse razonablemente de acuerdo con el proceso de producción y los requisitos correspondientes de grado de sala limpia. El diseño de la línea de producción no debe causar viajes redondos y discontinuidades.

Los diferentes talleres en el área de producción deben satisfacer las necesidades de la variedad y el proceso. Si es necesario, debe haber espacio de amortiguación y otras medidas para evitar la contaminación cruzada. El área de la sala de amortiguación no debe ser inferior a 3 metros cuadrados.

El pretratamiento de la materia prima no debe usarse en la misma área limpia que el producto terminado.

Las áreas y espacios adecuados para la escala de producción se designan como áreas de almacenamiento temporales para materiales, productos intermedios, productos que se inspeccionarán y se terminan los productos terminados, y se deben prevenir estrictamente la confusión, la confusión y la contaminación.

La sala de inspección debe configurarse de forma independiente, y su escape y drenaje deben tratarse adecuadamente. Si hay un requisito de limpieza de aire para el proceso de inspección del producto, se proporcionará un banco de trabajo limpio.

4. Principio de trabajo del sistema de purificación de aire en la purificación de alimentos Taller limpio

MODO 1: Combinación estándar Room Air acondicionamiento Gabinete de aire + Sistema de filtración de aire + Ventilación de la sala limpia Tubo de aislamiento + Hepa Suministro de aire eficiente + Sistema de tubería de aire de retorno de la sala limpia Principio de trabajo, circulación continua y suplemento Aire fresco al taller de sala limpia para lograr la limpieza requerido para el entorno de producción.

Modo 2: Taller de sala limpia Instalación del techo FFU Purificador de aire industrial directamente al Suministro de aire de la sala limpia + Return Air Column Sistema de aire de retorno + Techo Tipo de techo Principio de trabajo de refrigeración de aire acondicionado. Este formulario generalmente se usa donde los requisitos de limpieza ambiental no son muy altos y el costo es relativamente bajo. Tales como talleres de producción de alimentos, proyectos de laboratorio físico y químico ordinarios, salas de envases de productos, talleres de producción de cosméticos, etc.

Los diferentes diseños de diferentes sistemas de suministro de aire y retorno en la sala limpia son factores decisivos para determinar los diferentes niveles de limpieza de la sala limpia.